Endüstriyel arıtma sektöründe kullanılan kimyasal dozlama üniteleri, atık suların veya proses sularının temizlenmesi için gerekli kimyasalların kontrollü bir şekilde eklenmesini sağlayan önemli ekipmanlardan biridir. Bu üniteler, su arıtma sürecindeki çeşitli aşamalarda kullanılan kimyasalların, belirli oranlarda ve doğru zamanda sisteme enjekte edilmesini sağlar. İşlevleri ve bileşenleri şu şekildedir:

Kimyasal Depolama Tankları: Kimyasal dozlama üniteleri genellikle kimyasal maddelerin depolanması için özel tanklar içerir. Bu tanklar, farklı kimyasal maddelerin güvenli bir şekilde saklanmasını sağlar ve ihtiyaç duyulduğunda dozajlama sistemi tarafından alınır.

Dozajlama Pompaları: Dozajlama pompaları, kimyasal maddeleri suyun içine doğru bir şekilde enjekte etmek için kullanılır. Bu pompalar, belirli bir debide ve basınçta çalışarak kimyasalların sisteme kontrollü bir şekilde eklenmesini sağlar.

Dozajlama Kontrol Sistemleri: Dozajlama üniteleri genellikle otomatik kontrol sistemleri ile entegre edilir. Bu kontrol sistemleri, suyun özelliklerini sürekli olarak izler ve gerektiğinde dozajlama pompalarının hızını ve miktarını ayarlar. Bu, kimyasal maddelerin doğru oranlarda ve zamanlamada eklenmesini sağlar.

Ölçüm ve Sensörler: Dozajlama üniteleri genellikle suyun pH değeri, redoks potansiyeli (ORP), çözünmüş oksijen seviyeleri gibi parametreleri ölçmek için sensörler içerir. Bu ölçümler, kimyasal dozajını optimize etmek ve suyun kalitesini kontrol etmek için kullanılır.

Karıştırıcılar: Bazı durumlarda, kimyasal maddelerin su ile homojen bir şekilde karıştırılması gerekebilir. Bu durumlarda, dozajlama üniteleri karıştırıcılar içerebilir veya suyun akışı üzerinde bir karışım sağlayabilir.

Kimyasal dozlama üniteleri, su arıtma tesislerinde suyun temizlenmesi ve işlenmesi süreçlerinde önemli bir rol oynarlar. Bu üniteler, suyun kalitesini artırmak, kirleticileri gidermek ve işletme maliyetlerini düşürmek için vazgeçilmezdir."
5.Paket Arıtma Üniteleri(SBR)
"Paket Arıtma Üniteleri, SBR (Sequencing Batch Reactor) olarak da bilinir ve endüstriyel arıtma tesislerinde atık suyun arıtılması için kullanılan bir tür atık su arıtma teknolojisidir. SBR sistemleri, atık suyun bir dizi işlem adımından geçerek temizlenmesini sağlayan bir dizi karmaşık ekipman içerir. İşlevleri ve bileşenleri şunlardır:

Reaktör Tankı: SBR sistemlerinde ana bileşen, reaktör tankıdır. Bu tank, atık suyun temizlenme işlemi için kullanılan ana ortamı sağlar. Reaktör tankı, atık suyun bir dizi işlem adımından geçmesine ve temizlenmesine olanak tanır.

Havalandırma Sistemleri: SBR sistemleri genellikle havalandırma sistemleri içerir. Bu sistemler, reaktör tankındaki suyun oksijen seviyesini artırmak için hava enjekte eder. Bu, aerobik koşullarda çalışan mikroorganizmaların atık maddeleri parçalaması ve çözündürmesi için gereklidir.

Karıştırıcılar: Reaktör tankındaki suyun homojen bir şekilde karıştırılması önemlidir. Bu nedenle, SBR sistemleri genellikle karıştırıcılar içerir. Karıştırıcılar, atık suyun tank içinde eşit şekilde dağılmasını ve her bir işlem adımında homojen bir reaksiyon ortamı sağlanmasını sağlar.

Pompa Sistemleri: SBR sistemleri, atık suyun reaktör tankından diğer işlem adımlarına ve geri tanka taşınmasını sağlamak için pompa sistemlerine ihtiyaç duyar.

Kontrol ve Otomasyon Sistemleri: SBR sistemleri genellikle karmaşık kontrol ve otomasyon sistemleri ile donatılmıştır. Bu sistemler, atık suyun işlem adımlarından geçişini ve işleme koşullarını kontrol eder. Ayrıca, sistem performansını izler ve gerektiğinde ayarlamalar yapar.

SBR sistemleri, atık suyun etkili bir şekilde temizlenmesini sağlar ve çeşitli endüstriyel ve kentsel atık su arıtma tesislerinde kullanılır. Bu sistemler, esnek çalışma yetenekleri, yüksek arıtma verimliliği ve kompakt tasarımlarıyla bilinirler. Ayrıca, düşük işletme maliyetleri ve azaltılmış operasyonel karmaşıklık gibi avantajlara da sahiptirler.

Size nasıl yardımcı olabiliriz?

Bir teklif istemek veya ekibimizle bir danışma planlamak için bizimle iletişime geçin.

Başarılı! Mesajınız bize iletilmiştir.
Hata! Mesajınızı gönderirken bir hata oluştu.